瓦斯灰工艺矿物学特性瓦斯灰化学组成和铁物相分析瓦斯灰原料取自包钢炼铁厂,瓦斯灰多元素化学分析结果见表1,XRD衍射分析结果。-Fe2O3;-Fe3O4;-C从表1可见,TFe31.%,含碳33.6%,SiO2.87%,CaO4.35%,有害元素S,Zn,Pb等含量也较高。从图1可见,主要物相为赤铁矿、磁铁矿和C。瓦斯灰粒度筛析瓦斯灰外形呈灰黑色粉未状,粒度大小不均,大颗粒成蜂窝状,块状,片状等,表面有空隙。
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由于效果好、成本低,工艺过程简单、性很小,特别受到上列行业外资企业和外销产品企业的青睐。气体渗氮虽然工艺周期长,但因渗层硬度高,提高零件耐磨性效果好,且工件畸变小,在机床精密零件中广泛应用。交通大学潘健生教授在198年代即对控制渗氮技术展了系统研究。通过对率(H2)的控制,可以获得预想的钢件渗层含氮量和理想的组织结构,在生产中得到推广应用。山东工业大学(现为山东大学材料工程学院)和江苏机械研究所(现为铸锻热研究所)在197年代研发出可得到脆性小的单相Fe2B层的固体渗硼法和粒状渗硼剂商品。
凉 以上试验数据均取三个试样的平均值。试验结果如下:PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶,再在510℃时效4h后具有的硬度和强度,但此时的冲击韧性较低;在510~620℃时效时,随着时效温度的升高,硬度和强度下降,冲击韧性增加。PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶后的组织为马氏体和奥氏体,在480℃时效后的组织为回火马氏体和少量Ni3Al析出相,在510℃时效后的组织主要为回火马氏体和弥散分布的Ni3Al析出相;经620℃时效后的组织为回火索氏体和粒状析出相。