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锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至传热性变差。使得消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此。锅炉结垢后。应采取必要锅炉清洗的方法除垢。锅炉水锅炉清洗除垢原理锅炉除垢剂是固体酸为主剂。复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢发生强烈化学反应。生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业，是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的 及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度， /L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
在 政策推动下。中小燃煤工业锅炉效率不断提高。预计到2018年。中小燃煤工业锅炉容量达180万MW。耗煤量维持在7亿t。到2025年。中小燃煤工业锅炉容量约200万MW。耗煤量约7.2亿t。到2030年。中小燃煤工业锅炉容量约220万MW。耗煤量约7.35亿t。在政策推动下。中小工业锅炉的四大节能减排途径(集中供热替代、改善用煤质量、采用 工业锅炉及清洁替代技术)得到了较大推广。清洁替代燃气工业锅炉的发展受到两方面限制。一是天然气的输送管道限制。天然气消费一般围绕天然气的生产地区。二是燃气工业锅炉的运行成本较高。适宜在一些环境要求严格。
这种水清洗就是高压水射流清洗。高压水射流工业锅炉清洗是使用高压泵打出来的高压水。经过特定的喷嘴。把高压水转换成高压水射流。然后以极大的力量冲洗锅炉。致使锅炉污垢破碎掉落。从而达到理想的清洗目的。工业锅炉清洗使用高压水设备清洗是二十世纪六十年代才发明的一种清洗技术。目的是为了以、环保、无污染来清洗锅炉壁上的污垢、铁锈、油渍和各种结焦混凝土等等。其清洗效果是非常好的。这种工业锅炉清洗技术在我国发展很快。