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单位的质量管理应由管理者领导，并由管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量体系。管理者应任命适量的责任人员(责任师)协助管理者代表进行工程项目的质量控制和重点过程的质量控制。单位必须编制质量手册、质量体系程序和作业指导书、表卡、报告等质量体系文件，规定有关人员的职责和权限，明确各项工作的标准。第十条单位质量体系应具备足够的人员资源条件：管理者代表和责任师等质量体系责任人员的数量和任职资格应达到“单位质量体系责任人员条件表”(见附件二)的要求；从事压力管道人员、工程技术人员和焊工、管工、无损检测人员、理化人员的数量和资格应达到“单位人员资源条件表”(见附件三)的要求。更换不同的感应器,可以加热不同形状的工件表面。由于加热速度极快,加热部分 于某一范围,周围及深处冷的部分迅速导热,使加热区激冷,实现自冷淬火。与传统的高频加热相比,工件表面加热电流更集中、密度更大、加热速度更快。因此可以对工件表面实施高能量热。高频感应电阻加热表面淬火的特点：适用于齿条轴的齿条淬火和各种凸轮轴汽缸内表面的强化。功率密度高、加热速度快、畸变小、淬硬层浅。不需淬火介质,真空室等,无需发黑化。另外，吐丝温度的波动应严格控制在10℃范围内以改善通条性能。冷却速度的加快将使相变始温度移向较低温，随冷却速度的提高过冷度增大，促进了铁素体的进一步形核，提高了形核率，同时温度较低又限制了晶界的运动能力，延迟铁素体晶粒向未相变奥氏体基体中的生长，降低长大速率，造成铁素体晶粒的细化。加快冷却还可阻止转变前已经细化的奥氏体晶粒长大，同样有利于细化铁素体晶粒。同时也细化了珠光体，减少了珠光体的量，可减轻或消除珠光体带状组织，特别是减小珠光体的片问距和渗碳体层的厚度，使得组织更加细小均匀。转速为29r/min，接触应力5292MPa,试验温度为25℃，用45润滑油润滑高温弯曲疲劳极限热工艺试验温/℃óbb/MPa循环次 8.4＞17高温硬度及1H高温保持后，再次加热的高温硬度热工艺HRC测量 Mo4高温不锈轴承钢室温及高温力学性能室温力学性能热工艺抗拉强度ób/MPa断后伸长率ó5(%) 疲劳极限热工艺温度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H41高温接触疲劳寿命热工艺转动次数/次(5%破坏率)112℃油淬，-76℃冷，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高温接触疲劳试验机上进行试验，转速29r/min，接触应力在4MPa，用429润滑油润滑，试验温度为2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中温轴承钢室温及高温力学性能室温力学性能热工艺ób/MPaós/MPaó5(%)ψ 9HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高温力学性能热工艺试验温度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬， 性能热工艺硬度HRC磨损量/mg上试样下试样88 在MN型磨损试验机上进行试验。施行了三段磨机“二对一”改造后，三段磨机利用系数由.39t/(hm3)进步到.91t/(hm3)，已挨近规划水平；三段磨机矿石通过量进步到192.7t/h，与规划19.91t/h适当；单位容积通过量到达7.11t/h。别的，流程考察陈述显现，在磨矿量不下降的情况下，改造前后重选精矿档次、反浮选精矿档次适当，但中磁场磁选机尾矿档次、高梯度强磁选机尾矿档次和反浮选尾矿档次均有不同程度的下降，阐明跟着三段磨机量的进步，过磨现象显着削减，选矿技能目标得到了进一步优化，改造获得成功。

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