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【<【变量1】>普通高速钢与粉末冶金高速钢区别】
与普通高速钢的冶炼相比，粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和 性。普通高速钢通过电弧炉或感应炉熔炼后，直接将钢水浇涛成钢锭，然后再通过锻造、轧制加工成钢材。但是由于钢液浇铸冷凝成钢锭时，凝固速度十分，会从钢液中析出大量的金属碳化物，形成鱼骨状的莱氏体和团块状的共晶碳化物，并产生碳化物偏析，直接影响到钢的各种力学性能，特别是韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同，经过电弧炉或感应炉熔炼的钢水不是直接浇铸成钢锭，而是将熔化的钢水通过喷咀喷人到高压流中，钢液被迅速雾化冷却成的钢粒，其直径一般小于1 mm。将这种钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉问的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成型，这就是热等静压烧结制备工艺。由此可生产出致密度几乎为100％ 的粉末冶金高速钢坯料，接下来再锻造、轧制成钢材。由于粉末冶金在其喷雾制粉中，钢液冷却速度很快，从而避免了普通高速钢铸锭中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及长大形成团块状，因此碳化物颗粒而均匀，一般为1～3 m尺寸不超过6 m)，这就大大了钢的强度和韧性。
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