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　　为保证带压密封技术安全、顺利地实施，带压密封作业人员必须依据泄漏现场的实际情况，严格遵守防火、防爆、防、防静电、防烫、防坠落、防碰伤、防噪声、防低温、防打击、动火、防酸、防碱、防尘等现行 法规和标准的规定;佩戴符合现行 标准的头部、眼面部、呼吸器、听觉器、手部、躯干、足部防护用品。
　　头部防护：在泄漏现场，头部防护不当易发生打击、烫伤、冻伤等伤害事故，为避免头部在带压密封作业时遭受伤害，作业人员应根据泄漏介质压力、温度等选择防尘帽、防水帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽及防护头罩等，其质量必须符合 标准GB2811-2007安全帽的规定。
　　眼面部防护：高速喷出的泄漏介质、高温介质、腐蚀性介质等易造成作业人员眼损伤、失明、打击、烫伤、冻伤等事故。为避免眼面部在带压密封作业时遭受伤害，作业人员应根据泄漏介质化学性质、压力、温度、粉尘等选择具有防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防化学飞溅功能的防护眼镜和防护面屏，防高温防护眼镜和防护面罩必须符合现行 标准的规定。
　　呼吸防护：在泄漏现场呼吸器是重点的保护对象。选择防护用品的目的是防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸人。呼吸防护用品按防护功能不同主要分为防尘 和防 ( )，按形式不同又可分为过滤式和隔离式两类。进行带压密封施工作业时，应根据泄漏现场情况选用。

为保证管道正常生产，不间断供气，驾驶泄露事故，管线维修及改造施工时可采用不停输带压封堵施工工艺。那么带压封堵的操作流程是什么呢？
1、管道调查和现场勘探
对管道封堵的管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解管道的规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、低允许的输送压力及管道允许的长停输时间等，好相应的记录。
2、管道封堵工艺的选择
根据客户的要求，结合现场调查的实际情况，合理选择恰当的不停输封堵施工方式进行封堵施工作业。
3、准备材料
四通零件、旁通管材、密封材料等，还要检查材料外观、焊接部件的检验报告、材料质保单、合格证、表示等。
4、管道封堵作业
先确定封堵方向无误后，打夹板阀，并关闭平衡阀门，进行封堵作业，封堵后，打连箱泄压阀进行放空，并确认封堵的严密性。
5、零部件的防腐作业
对新的零部件进行防腐。
清远天然气带压堵漏专业的事交给专业的人通过以上的改造,单冷机的运转率大幅度提高,满足了生产的要求。齿轮减速机但随着 耐火衬料延长,混合扬料斗区浇注料取消,扬料斗数目减少,外加筒体强制淋水冷却,低端增加。耐火砖,取消弧型扬料斗区隔热保温材料等措施的实施,却对熟料冷却效果有了不同程度地影响,单冷机热效率有所降低。在保证运转率的前提下,今后还需提高冷却机热效率。我们的进一步改造设想主要有一是将单冷机头部割短一,进料端加人一段蓖床,配一台风机对熟料进行强制急冷,改为组合式冷却机二是熟料急冷后,缩短热端砌筑的耐火砖长度,相应增加混合扬料斗区长度,其衬板与筒体之间浇注隔热浇注料,由此可将筒体淋水取消三是优化扬料斗结构及配置形式,以达到冷却和破碎的双重作用选用的扬料斗应具有耐热、抗腐蚀性能,能将绝大部分熟料抛起,增强悬浮效应,齿轮减速机并尝试将单冷机转速提高到左右,增强热四是减少弧形扬料斗区耐火砖砌筑长度,由目前的减少到,相应增加弧型扬料斗区长度,弧形扬料斗由于本身的特殊结构,能将熟料均匀地撒落到单冷机的整个横截面上,气固热迅速五是进一步稳定窑热工制度,避免结蛋、掉大块窑皮及跑生料,控制熟料结粒细小均齐,不断优化窑系统操作。