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发布：2023/12/5 16:01:11 来源：glqxgs
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锅炉清洗化学清洗工艺的制订必须是在对锅炉结垢的成分和结垢量充分了解的基础上才能进行。锅炉清洗要知道垢的成分只有取样进行分析。采集锅炉结垢样品的方法是在锅炉热负荷较高的部位割管。从而得到可靠的垢样。这种方法在较大容量的锅炉上还能够到。在小锅炉。特别是整体结构较紧密。又不是在大修期间的锅炉往往是很难到的。如果是这种情况。就只有通过联箱。锅筒上的人孔或手孔进行采样。然后通过垢样、水质及运行历史综合进行判断。
在电力行业的应用 ：电力企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
工业设备清洗给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。
只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以随时随地清洗各种设备，确保设备的率运行。而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。工业清洗全、全兼容安全、、环保的工业清洗剂，可以定期采用，这些设备沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无 气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
对工业企业而言，随着设备技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。以设备在过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。
监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化水冲洗合格后。在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的漂洗剂注入系统。升温到80℃左右。（如不具备加温条件。可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗1~2小时后排出。洗去水冲洗后的二次浮锈。在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的钝化预膜剂注入系统。升温到60℃左右。对系统进行钝化防锈6~12小时后排出。来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个清洗过程完成后。打锅炉人孔观察。被清洗的表面应清洁、污垢无残留。设备洗净率应98%。
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