因此研究Nb元素含量和冷速对于析出相行为的影响对提高GH4169合金钢锭质量稳定性具有重要意义。科研人员采用某单位冶炼的不同Nb含量的GH4169合金钢锭，结合热力学软件Thermo-Calc的模拟结果及电子探针成分分析，系统分析了Nb元素含量和冷速对于析出相行为的影响，旨在为GH4169合金的进一步改型实验依据。实验材料经真空感应冶炼的50kg直径160mm钢锭，Nb元素质量分数分别为5.2%、5.4%、5.6%。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细 Q355B方管台州Q345C镀锌方管建筑业

对于大中型铸件来说，铸型的周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动，PCM工艺的信息过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从时间上来看，该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。2成本低PCM工艺的自动化程度高，其设备一次性投资较大，其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样，对于一些大型、复杂铸件，模具的成本又较高，所以其收益是明显的。3一体化由于传统造型需要起模，因此一般要求沿铸件截面处（分型面）将其分，也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度，某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面，使造型、合箱装配过程的难度大大增加，分型造型使铸件产生“飞边”，导致机量增大。PCM工艺采用离散/堆积成形原理，没有起模过程，所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的截面处，而是设在铸件的非关键部位，对于某些铸件，完全可以采用一体化方法，即上下型同时成形。

6.承压 是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊方管。方管承压能力强。塑性好。便于焊接和成型。经过各种严格和科学检验和测试。使用安全可靠。方管口径大。输送效率高。并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送 钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

轧制钢中出现的带状组织也是成份偏析的结果。同一形态的组织组成物的识别同一形态的组织组成物，由于其得到的方式不一样，其组织是不一样的。白色的小块状物在淬火组织中，出现白色的小块状物，有可能是铁素体，也有可能是碳化物，还有可能是残余奥氏体，甚至几者都有。在亚共析碳钢中，出现白色块状物，只能是铁素体或（和）残余奥氏体（若碳含量低于.4%，只能是铁素体）。但残余奥氏体是过冷奥氏体转变后的剩余产物，因此其只能分布于马氏体针的间隙。

PE的柔韧性和性价比非常适于管材使用，为了研制可以在高温下使用的聚乙管材料，研究人员进行了大量的研究和实验。2年3月，美国陶氏化学的DOWLEX2344E率先通过了世界的塑料管材检测机构Bodycotepolymer的测试，正式宣告聚乙管材只能冷水管历史结束，同时也宣告了一个新的聚乙管材原料等级的诞生。这是热水用聚乙管材原料研究的重大突破，这种新材料就是——PE-RT，而实际上在此之前DOWLEX2344E已经有18年管道系统中的实际应用经验。