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厦门Q235C角钢生产厂家180*180*16角钢

发布:2024/5/4 2:30:31 来源:tygt001

试验措施及效果2.新工艺与传统工艺的异同该产品由于要求很高,从配料、混合到预烧,与传统铁氧体材料的有很大的不同,故对预烧这一工艺过程,也有着本质的不同,国内还没有可借鉴的工艺流程及经验。在该工艺流程中,粉体的均匀混合必须用粉体材料、高纯水、树脂在储罐中混合搅拌获得。传统的混合、预烧方式一般为将物料(金属氧化物或碳酸盐)及适当大小和数目的钢球一并盛入钢桶中,装在球磨机上不断转动,使钢球与物料互相冲击,产生均匀混合和磨细的效果,经过数小时到数十小时后,取出烘干,然后将其在高温炉中加热,促进固态反应,形成复合氧化物,预烧温度一般在8~1℃,保温时间1~4h或更多,预烧完成后,基本上已得到具有所要化学成分的铁氧体,但反应程度还不够均匀,或存在少量未反应的配料,需在后续工艺过程中进行。

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北京科技大学的学者结合冶金热力学和凝固偏析模型分析了Ti-F钢凝固过程中TiN的析出特点。Ti-F钢凝固前期钢液中TiN夹杂无法生成,固相中TiN源自低温固相析出;凝固固相分数达到0.64时,TN组元在凝固前沿富集程度增加,凝固前沿固相中始有TiN析出;凝固末期,Ti和N的富集程度进一步增大,固液相中均能有TiN析出。采用扫描电镜分析了TiN在铸坯中的分布,从铸坯表层到中心TiN数量和尺寸存在显着变化:从铸坯表层向中心方向TiN尺寸不断增大,平均尺寸从1~2m增大到5m,在距离表层70~80mm处尺寸达到;在铸坯厚度中间位置,TiN尺寸较大,平均尺寸为5m左右;在铸坯中心TiN尺寸又有所变小,平均尺寸为3m左右;在铸坯表层TiN密集程度较高,在铸坯中间和中心TiN数量密集程度显着降低。

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