大悟风电灌浆料 1
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

混凝土EPS自保温砌块与普通混凝土砌块相比，除有混凝土砌块各种优点外，它的热阻更大，保温、隔音性能更好，可以免去采用保温砂浆等的复杂工艺，适合在淮安市推广应用。混凝土（EPS）自保温砌块研制成功后，淮安市墙体材料改革公室积极推广应用，经过多次商谈与比较， 终选择在淮安市康城明珠小区试点应用。该工程总建筑面积约16万m3，该小区墙体材料全部采用混凝土（EPS）自保温砌块，外墙的构造法为：5mm厚腻子涂料、3mm厚防水层、18mm厚水泥砂浆、22mm厚自保温砌块、2mm厚混合砂浆。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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对木质或高密度板的踢角线必须密封性（可打玻璃胶）防止水从石材表面踢角线下面进水浸泡变形。保护完后用.4MM以内的切片切缝，切出的缝隙不能超过2MM。切缝完毕吸尘干净缝隙。干净后保护缝隙不被污染用树脂基填缝胶进行调色接近石材颜色后填补缝隙。填缝材料深度必须达到一定的深度，填缝固化后应高出板材表面。整体研磨从粗号、中号、细号（5#、1#、2#、4#、8#、15#、3#、6#）进行研磨，再研磨时粗磨过程中若发现地面有坑洞、掉角、晶体脱落、出现蜂蜜状时待表完全干燥后必须进行单独修补。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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要实现这些功能，必须从技术上加以保证。从系统技术方面来讲，主要将金属幕墙分为封闭式和敞式两大类。封闭式幕墙就是将金属板的所有接缝都封闭起来，具体封闭接缝的方法又分为湿法密封与干法密封。湿法即采用耐气候密封胶，干法即采用橡胶条。具体采用哪一种密封材料取决于建筑结构，也与成本控制有关。这两种密封方法与材料对国墙界来说都不陌生，因为在玻璃门窗和幕墙结构中都需要使用这些材料。但是对金属板幕墙来说，因为在国内还是一个比较新的行业，有关系统技术的研究还不多，另外由于成本的制约，所用系统技术还比较单一，需要我们不断地总结和探讨。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

我国则比较低，大多是低质量的利用（热），EPS的分子量降解严重，产品变脆，不能达到新品的物理性能。作业包装腔作势材料不能循环利用。在日本有一个时期，有人用再生硬纸板、纸模塑为材料，作成凹凸形状，来提高抗冲击性，取代EPS，但是性能不如EPS好，加上EPS业世界大力推行再资源化，广泛宣传，渡过危机。此后日本、美国、德国、澳大利亚4国发起了EPS同盟，加强再资源化的利用，这样电器碱家可以放心地用EPS包装出口，而不被消费国禁止，现已有26个 和地区加盟。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

花岗岩染红板的流程及工艺：首先用水溶解 ，同时加少量催化剂制成染色液。然后把花岗石放入并完全浸泡在染色液中。在浸泡一定时间后取出清洗、烘干、显色后即得到红色花岗石。（注意浸泡的时间要根据石种、颜色、吸水率、石材间隙等的不同来定）生产过程应注意的要点：色液浓度：不同浓度得到不同的色效果，生产中应看实际情况而定，一般浓度为2%为。浸泡时间：要有足的时间，时间太短着色不好，但时间过长则工作效率不高。

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